簡介：
     超濾膜的工業應用十分（fèn）廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用於分離（lí）、濃縮、純化（huà）生物製品、醫藥製品以及（jí）食品工業中；還用於血液處理、廢水處理和超（chāo）純水製備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜（mó）進行了中草藥的濃縮提純。超濾（lǜ）膜（mó）隨著技（jì）術的進步，其篩選（xuǎn）功能必將得到改進和（hé）加強，對人類社會（huì）的貢獻也將越（yuè）來越大。
產品結構
　　超濾（lǜ）膜的結構（gòu）有對稱（chēng）和非對（duì）稱之分。前者是各向同性的（de），沒（méi）有皮層（céng），所有方向上的孔隙（xì）都是一（yī）樣的，屬於深層過濾（lǜ）；後者具有較致密的表層和（hé）以指狀結構（gòu）為主的底層，表層（céng）厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔（kǒng），底層厚度為200～250微米，屬於表層過（guò）濾。工業使用的（de）超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主（zhǔ）要有纖維（wéi）素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚（jù）偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚（jù）酰（xiān）胺、聚（jù）碸酰胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸（suān）聚合物等等。  
    超濾膜過濾：
　　采用超濾（lǜ）膜以壓力差為推動力的膜過濾方（fāng）法為超濾膜過濾（lǜ）。超濾膜大多由醋酯纖維（wéi）或與其性能類似的高分子材（cái）料製得。適於處（chù）理溶液中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠（jiāo）狀（zhuàng）懸浮液的（de）分離，其應用領域在不斷擴大。  
      工藝特點：
      以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過（guò）濾三類。它們的區（qū）分是根據膜層所能截留的最小粒（lì）子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑範圍作為區分標準時，則微孔膜(MF)的（de）額定孔徑範圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由（yóu）此可（kě）知，超濾膜適於處理溶液中溶（róng）質的（de）分離和增濃，或采用（yòng）其他分（fèn）離技術所難以完（wán）成的膠狀懸浮液的分離。超（chāo）濾膜的製膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。孔的控製因素較多，如根據製膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝（níng）聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑（jìng）分布的超濾膜。超濾（lǜ）膜一（yī）般為高分子分（fèn）離膜，用作超濾膜（mó）的高分子材料主要有纖（xiān）維素（sù）衍生物、聚碸、聚丙烯腈（jīng）、聚酰胺及聚（jù）碳酸酯等。超濾膜可被做成（chéng）平麵（miàn）膜、卷式膜、管式（shì）膜或中空（kōng）纖維膜（mó）等形式，廣泛用於如醫（yī）藥工業、食品工業（yè）、環境工程等。  

     超濾膜過濾原理：
　　[1]超濾膜篩分過程，以膜兩側的（de）壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表麵（miàn）密布的許多細小的（de）微孔（kǒng）隻允（yǔn）許水及小分子物質通過而成（chéng）為透過液，而原液中（zhōng）體積大於膜表麵微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃（nóng）縮液，因而實現對原液的淨化、分離（lí）和濃（nóng）縮的目的（de）。每米（mǐ）長的（de）超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米（mǐ）的微孔，其（qí）孔徑（jìng）隻允許水（shuǐ）分子（zǐ）、水中的有益礦（kuàng）物質（zhì）和微量元素通過，而最小細菌的體（tǐ）積都在0.02微米（mǐ）以上，因此細菌以及（jí）比細菌體積大（dà）得多的膠體、鐵鏽（xiù）、懸浮物、泥沙、大分子有機物（wù）等都能被超濾膜截留（liú）下來，從而實現了淨化過程。 
　　在單位膜絲（sī）麵（miàn）積產水量不變的情況下，濾芯裝填的膜麵積越大，則濾芯的總產水（shuǐ）量越多（duō）， 
　　其計算公（gōng）式為： 
　　S內（nèi）=πdL×n 
　　S外=πDL×n 
　　其中：S內為膜絲總內表麵積，d為（wéi）超濾膜絲的內徑； 
　　S外為膜絲總外（wài）表麵積，D為超（chāo）濾膜絲（sī）的（de）外徑； 
　　L為超濾膜（mó）絲的長度； 
　　n為超濾膜絲的根數。 
　　內壓式和外壓式中空纖維超濾膜 
　　一支超（chāo）濾膜由成百到上千根細小的中空纖維（wéi）絲（sī）組成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的（de）超濾膜稱為毛細管式超濾膜（mó），毛細管式（shì）超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞（sāi）。應用領域 
超濾膜的清（qīng）洗
　　膜必（bì）須進行定期（qī）清洗，以保持一（yī）定的膜透過通量，並延長膜的壽命。清洗方法一般根據膜的性（xìng）質和處理料液的性質來確定。通常和反滲（shèn）透相類似，即先以水力清洗，而（ér）後根據情況（kuàng）采（cǎi）用不同的（de）化學洗滌劑進行清洗，例如對電塗材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機塗料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業中蛋白質沉澱可（kě）以（yǐ）用朊酶（méi）溶劑或磷酸鹽、矽酸鹽為基礎的堿性去垢劑。膜表麵由無機鹽形成（chéng）的沉澱可用EDTA之類的（de）螯（áo）合劑或酸、堿加以溶解（jiě）。對於不同的膜組件（jiàn），可（kě）以選用不（bú）同的（de）清洗方法，如管式組件（jiàn）可（kě）以用海綿球進（jìn）行機械清洗，中空纖維式組件可以用反向衝（chōng）洗等。對於食品工業用膜（mó）還（hái）需進行消毒處理（用NaOCL和H2O2等）。 
超濾設備及工作原理
　　超濾設備，就是以超濾膜為核心產品，利用多孔材料的攔截能力，以物理（lǐ）截留（liú）的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無（wú）機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆（kē）粒物、有機大分子等大尺寸物質（zhì）被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。　 
　　超濾設備以壓力為推動力，利用超濾膜（mó）不同孔徑對液體進行分離（lí）的物理篩分過程。其分子切（qiē）割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。超濾所用的膜為非對（duì）稱膜（mó），其表麵活性分離層平均孔徑約為（wéi）10-200，能（néng）夠截留分子量為500以（yǐ）上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1—0.5MPa。 
超濾（lǜ）設備（bèi）的（de）應用（yòng）
    早期的工業超（chāo）濾（lǜ）應用於廢水和汙水處理。三（sān）十多年來，隨著（zhe）超濾技術的發展，如今（jīn）超（chāo）濾膜技術的應用領域已（yǐ）經很廣，主（zhǔ）要包括食品工業、飲（yǐn）料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物製劑、中藥製劑、臨床醫學、印染廢水（shuǐ）、食品（pǐn）工業廢水處（chù）理、資源回（huí）收以及環境（jìng）工程等等。
菠萝蜜视频在线观看超濾（lǜ）膜係（xì）統的（de）優點
  1、超濾膜元件采用世（shì）界（jiè）著名膜公司產品，確保了客戶得到優質的有機膜元件，從（cóng）而確保截留性能和膜通量。
  2、係統回收率高，所（suǒ）得產品品質（zhì）優良，可實現物料的高（gāo）效分離、純化（huà）及高倍數濃縮。
  3、處理（lǐ）過程無相變，對（duì）物料中組成成分無任何不良影響，且分離（lí）、純化、濃（nóng）縮過程中（zhōng）始（shǐ）終處於常溫狀態，特別適（shì）用於熱敏性物質的處理，完全（quán）避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體係中的生物活性物質及營養成分。
  4、係統能耗低，生產周期短，與傳統（tǒng）工藝設備相比，設（shè）備運行費（fèi）用低，能有效降低生產成本（běn），提高企業經濟效益。 
  5、係統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占（zhàn）地麵積少，操作與維護簡便，工人勞動強度（dù）低。
  6、係統製作材（cái）質采用衛生級不鏽鋼或PVC，全封閉管道式運行，現場（chǎng）清潔衛生，滿足GMP或（huò）FDA生產規範要求。
  7、控（kòng）製係統可根據用戶具體使用要求進行個性化設（shè）計，結合（hé）清（qīng）宇先進的控製軟件，現場在線集中監控（kòng）重要（yào）工藝操作（zuò）參數，避免人工誤操（cāo）作，多方位確保係統長期穩定（dìng）運行。