簡介：
     超濾膜的工業應用十分廣泛，已（yǐ）成（chéng）為新型化工（gōng）單元操作之一。用（yòng）於分離、濃（nóng）縮、純化生物製（zhì）品、醫藥製品以及食品工業（yè）中；還用於血液處理、廢水處理和超純水（shuǐ）製備中的終端處理裝置。在（zài）我國（guó）已成功（gōng）地利用超濾膜進行了中草藥的（de）濃縮提純。超濾膜隨著技術的進步，其篩選功能必將得到改進和加強，對人類社會的貢獻也將越來越（yuè）大。 
產品（pǐn）結構（gòu） 
　　超濾膜的結構有對（duì）稱和非對稱之分（fèn）。前者是各向同性（xìng）的，沒有皮層，所有（yǒu）方向上的孔（kǒng）隙（xì）都（dōu）是一樣的，屬於深層（céng）過濾；後者具有（yǒu）較致密的表層和以（yǐ）指（zhǐ）狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小（xiǎo），並具有排列有序的微（wēi）孔，底層厚度為200～250微米，屬於（yú）表層過濾。工業（yè）使用（yòng）的超濾（lǜ）膜（mó）一般為（wéi）非對稱膜（mó）。超濾膜的膜材料（liào）主要有纖（xiān）維素（sù）及其（qí）衍生物、聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）、聚（jù）氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺（àn）、聚碸（fēng）酰胺、磺化聚碸、交（jiāo）鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。  
    超濾膜過濾： 
　　采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾（lǜ）膜過（guò）濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料製得。適於處理溶液中（zhōng）溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的（de）分離，其應用領域在不斷擴大。  
      工藝特點： 
      以壓力差為推動力的（de）膜過濾可區分為（wéi）超濾膜過濾、微孔（kǒng）膜過濾和逆滲（shèn）透膜過（guò）濾三類。它們的區（qū）分是根據膜層所能截留的（de）最小粒子尺寸或分子量大小。以膜（mó）的額（é）定孔徑範圍作為區（qū）分標準時（shí），則微孔膜(MF)的額定孔徑範圍為（wéi）0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜適於處理溶液中溶質（zhì）的分離和增濃，或采用其（qí）他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的製膜技術，即（jí）獲得（dé）預期尺寸和窄分布微孔的技術是（shì）極其重要的。孔的控（kòng）製因素較多（duō），如根據製膜時溶液的（de）種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不（bú）同孔徑及孔（kǒng）徑分布的超濾膜（mó）。超濾膜一般（bān）為高分子分離膜，用作超（chāo）濾膜的高分子材料主要（yào）有纖（xiān）維素衍生物、聚碸（fēng）、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾（lǜ）膜可被做成平麵膜、卷式膜、管式膜或中空纖維（wéi）膜等形式，廣泛用於如醫藥（yào）工業、食品工業、環境工程等。  

     超濾膜（mó）過濾原理： 
　　[1]超（chāo）濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在（zài）一定的壓力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表（biǎo）麵密布的許多細小的微孔隻（zhī）允許水及小分子物質通（tōng）過而成為透過液，而原液中體積大於膜表（biǎo）麵微孔徑的（de）物質則被截留在膜的進液側，成（chéng）為濃縮液，因而實現對原液的淨化、分離（lí）和（hé）濃（nóng）縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有（yǒu）60億個0.01微（wēi）米的微孔，其孔徑隻（zhī）允許水分子、水中的有益（yì）礦（kuàng）物質和微量元素通過，而最小細菌的（de）體積（jī）都在0.02微（wēi）米以上，因此細菌以及比（bǐ）細（xì）菌體積大得多的（de）膠體、鐵鏽、懸浮物、泥沙、大分子有機（jī）物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了淨化（huà）過（guò）程。  
　　在（zài）單位膜絲麵（miàn）積產水量不變的情況下，濾芯裝填的膜麵積越大，則濾芯的總產水量越（yuè）多（duō），  
　　其計算公式為：  
　　S內=πdL×n  
　　S外=πDL×n  
　　其中：S內為膜絲總內表麵（miàn）積，d為超濾（lǜ）膜絲的內徑；  
　　S外為膜絲（sī）總外表麵（miàn）積，D為超濾（lǜ）膜（mó）絲的外徑（jìng）；  
　　L為超濾膜絲的長度；  
　　n為超濾膜絲的根數。  
　　內壓式（shì）和外壓式中空纖維超濾膜（mó）  
　　一（yī）支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較（jiào）大，不易被大顆（kē）粒物質堵塞。應（yīng）用領域  
超濾膜的清洗 
　　膜必須進行定期清洗，以保持（chí）一定的膜透過通量（liàng），並延長膜的壽命。清洗（xǐ）方法一般根據膜的性質和處理料液的（de）性質（zhì）來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗（xǐ），而後根據情況采用不同的化學洗滌劑進行清洗，例如對電塗材料可以選用含離子的增溶（róng）劑，對水溶性有機塗料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業中蛋白質沉澱可以用（yòng）朊酶溶劑或磷（lín）酸鹽、矽酸鹽為基礎的堿性（xìng）去垢劑。膜表麵由無機鹽形成的沉澱可（kě）用EDTA之類的螯合劑或酸、堿（jiǎn）加以溶解。對於不同的膜組件，可以選用不同的（de）清洗方法，如管式組件可以用海綿球（qiú）進行機械清洗，中空纖維式組件可（kě）以（yǐ）用反向衝洗等。對於食品工業用膜還需進行消毒處理（用NaOCL和H2O2等）。  
超濾設（shè）備及工作原理 
　　超濾設（shè）備，就是以超濾膜（mó）為核心產品，利用多孔材（cái）料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質（zhì）顆粒。在壓力（lì）驅（qū）動下，溶液中水、有機低分子、無機離子（zǐ）等尺寸小的（de）物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有（yǒu）機大分子等大尺寸物質被截（jié）留，從而達到篩分溶液中（zhōng）不同組分的目的。　  
　　超濾設備以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過（guò）程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。超濾所用的膜為非對稱膜，其表麵活性分離層平均孔徑約為10-200，能夠截留分子量為（wéi）500以上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1—0.5MPa。  
超濾（lǜ）設備的應（yīng）用（yòng） 
    早（zǎo）期的工業超濾（lǜ）應用（yòng）於廢（fèi）水和汙水處理。三十多年來，隨著（zhe）超濾技術的發展，如（rú）今超濾膜技術的應（yīng）用領域已（yǐ）經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥（yào）化工、生物製劑（jì）、中藥製劑、臨（lín）床醫（yī）學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收（shōu）以及環境工程等等。 
菠萝蜜视频在线观看超濾膜係統的優點 
  1、超濾膜元件采用（yòng）世界著名膜公司產品，確保了客戶得（dé）到（dào）優（yōu）質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜（mó）通量。 
  2、係統回收率高，所得產品（pǐn）品質優良，可實現（xiàn）物料的高效分離、純（chún）化及高倍（bèi）數濃縮。 
  3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化（huà）、濃縮過程中始終處（chù）於常溫狀態，特別（bié）適用於熱敏性（xìng）物質的處理，完全避免了高溫對生物活（huó）性物質破壞這（zhè）一弊（bì）端，有效保留原物料體係中的生物活性物質及營養成分。 
  4、係統能耗低，生產（chǎn）周期短，與傳統（tǒng）工藝設備相比（bǐ），設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。  
  5、係（xì）統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地麵積少，操（cāo）作與（yǔ）維護簡便，工人勞動強（qiáng）度（dù）低。 
  6、係（xì）統製作材質采用（yòng）衛生級不鏽鋼或PVC，全（quán）封閉管道式運行（háng），現場清潔（jié）衛生，滿足GMP或FDA生產規範要求。 
  7、控製係統可根據用戶具體使用要求進行（háng）個性化設計，結合菠萝蜜视频在线观看先進的控製軟件，現場在（zài）線集中監控重（chóng）要工藝操作參（cān）數，避免人工誤操作，多（duō）方位確保係統長期穩定（dìng）運行。